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    大型铸件

    大型铸件是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造是比较经济的毛坯成形方法,对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖,船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件,如燃汽轮机的镍基合金零件只能用铸造方法成形。

    大型铸件主要优点:

    1.大型床身铸件尺寸形状,重复性好,具有精密铸造的特点;

    2.大型床身铸件的表面光洁度高;

    3.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;

    4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;

    5.组合浇注,一箱多件,大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率;

    6.减少了加工裕量,降低了机加工成本;

    7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;

    8.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;

    9.大型床身铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;



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